Perfect surfaces for hi-fi systems and co.

Eine Welt ohne Polymethylmethacrylat (PMMA)? – Kaum denkbar. Auch wenn viele das komplizierte Wort nicht kennen, sind die so bezeichneten glasähnlichen Kunststoffe doch allgegenwärtig. Sie finden sich in Autoscheinwerfern oder Brillen genauso wie in Werbedisplays oder Bedienpanels.

Beim französischen Unternehmen Aluplex werden einige dieser Produkte aus Kunststoff hergestellt. Zusätzlich entstehen Gehäuse für Hi-Fi-Geräte oder Medizintechnik aus Aluminium. Immer im Blickpunkt dabei: der Vollhartmetallfräser Cristal von LMT Belin, mit dessen Hilfe die Teile gratfrei, mit glänzenden oder sogar transparenten Schnittflächen hergestellt werden.

Wie komplex die Anforderungen an das neue Werkzeug sind, verdeutlicht allein die Aluplex-Produktpalette. In Le Perrayen-Yvelines, rund 50 Kilometer von Paris entfernt, fertigen die rund 60 Mitarbeiter genauso Bedienpanels für Militärfahrzeuge und U-Boot-Einrichtungen wie Gehäuse und Blenden für medizinische Apparate. Gemeinsam haben die aus verschiedenen Werkstoffen hergestellten Produkte, dass sie als Sichtteile über eine ansprechende Oberfläche verfügen müssen – von der gratfreien Werkstückkante bis hin zu nahezu transparenten Bearbeitungsflächen. Die Produktion in hohen Stückzahlen fordert zudem höchste Qualität bei minimalen Bearbeitungszeiten.

Ein Werkzeug für zwei Bearbeitungsschritte

Alain Barlot, technischer LMT Belin-Vertriebsmitarbeiter, erklärt die Schwierigkeiten bei der Bearbeitung der Kunststoffe: „Diese Werkstoffe sind sehr hitzeempfindlich. Mit herkömmlichen Werkzeugen bildet sich eine hohe Reibungswärme und dadurch eine matte Oberfläche. Außerdem entstehen lange Späne, die am Werkzeug anheften und Riefen verursachen. Teilweise kann dieser Effekt vermindert werden, indem zunächst eine Grobbearbeitung (Schruppen) und dann ein Finish (Schlichten) erfolgt. Das Verfahren erbringt jedoch nicht immer das gewünschte Ergebnis und erhöht die Produktionskosten durch einen zusätzlichen Arbeitsgang und somit auch einen höheren Werkzeugverbrauch“, so Barlot. LMT Belin und Aluplex entwickelten deshalb ein Universalwerkzeug, das für Schruppen und Schlichten eingesetzt werden kann, mit dem sich unterschiedliche Kunststoffe und Aluminium bearbeiten lassen, das tauchfähig ist und zugleich mit seinen hohen Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten für eine gute Wirtschaftlichkeit steht. „Mit Cristal haben wir diese Wünsche umgesetzt“, fasst Barlot zusammen.

Stabile und scharfe Schneidkante erlaubt sehr hohe Drehzahlen

Cristal verfügt über eine universelle Schneidkantengeometrie und eine extrem stabile und scharfe Schneidkante. „Der Einsatz eines Ultrafeinkorn-Hartmetallsubstrates sorgt für eine außergewöhnliche Schneidkantengüte, die den Einsatz des Fräsers bei Drehzahlen bis 60.000 Umdrehungen pro Minute erlaubt“, erläutert Barlot.

Durch die Belin-typische, polierte Werkzeugoberfläche und den Multi-Facettenschliff arbeitet der Cristal-Fräser mit minimaler Reibung und perfektem Spanabtransport.