Composite Excellence: neue Materialien – neue Werkzeuglösungen
Composite-Materialien sind die Werkstoffe der Zukunft. Impulse für den Einsatz von Verbundwerkstoffen kommen vor allem aus der Luft- und Raumfahrtindustrie. Aber auch bei der Automobilentwicklung und in „jungen“ Branchen wie der Windkraftindustrie kommen die leichten und gleichzeitig steifen Materialien zum Tragen. Mit der zur AMB 2010 gestarteten Initiative „Composite Excellence“ bündelt die LMT-Gruppe ihre Kompetenzen in diesem Wachstumsmarkt und präsentiert das breiteste Werkzeugangebot am Markt.
Stark in CFK-Laminaten: der DFC Compression Mill von LMT Onsrud
Speziell für das Hochgeschwindigkeitsfräsen von Composite-Werkstoffen hat LMT Onsrud den diamantbeschichteten Vollhartmetall-Kompressionsfräser Compression Mill entwickelt. Durch seinen gegenläufigen Drall verhindert er Delamination und unsaubere Schnittkanten in den Randschichten. Er eignet sich daher besonders für die Bearbeitung von CFK-Laminaten.
Glatte Oberflächen: der Vollhartmetall-Kugelfräser Ball Nose von LMT Onsrud
Für Oberflächenkonturen frei von Bearbeitungsmarken sorgt der Kugelkopierfräser von LMT Onsrud. Er findet Anwendung beim Fräsen von Kunststoffeinlagen, die die Reibung in künstlichen Kniegelenken vermeiden sollen. Der Kugelkopierfräser schafft die hochqualitative Bearbeitung in einem einzigen Durchgang. Sein Geheimnis: Er besitzt polierte Oberflächen und eine extrem feine Mikroschneidengeometrie.
Effizienz und längere Standzeiten: Hochleistungsrouter für Composites von LMT Onsrud
Mit dem High Performance Composite Router von LMT Onsrud lassen sich Verbundwerkstoffe effizienter bearbeiten. Statt das Material zu zermahlen, wie es herkömmliche Router tun, schneidet der Onsrud-Router den Werkstoff und erzeugt somit Späne, die die Wärme abtransportieren. Hitzeentwicklung und Werkzeugausfall werden vermieden. Das Ergebnis sind längere Standzeiten und glatte Kanten.
Spezialist für kleine Durchmesser: der Mono-PKD-Bohrer von LMT Belin
Kleinste Bohrungen in harten oder stark abrasiven Werkstoffen werden in der Elektro- und Raumfahrtindustrie ebenso benötigt, wie z. B. in der Optik oder Uhrenindustrie. Für solche Spezialanwendungen entwickelte LMT Belin den Mono-PKD-Bohrer für kleine Durchmesser. Mit seiner monolithischen PKD-Spitze ist er prozesssicherer, genauer und wirtschaftlicher als herkömmliche VHM- oder PKD-Werkzeuge.
Bearbeitung von CFK-Stacks in einem Schritt: Countersink Drill von LMT Belin
In der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen bei der Vernietung von Strukturbauteilen sogenannte Stacks (übereinander liegende Werkstoffplatten) gebohrt werden. Dies erledigt nun der Countersink Drill von LMT Belin prozesssicher in einem Arbeitsgang. Der Stufenbohrer ist ein Sonderwerkzeug für die Bearbeitung von mehrlagigen Schichtwerkstoffen (CFK-Stacks) aus CFK, Aluminium und Titan.Beste Oberflächengüte für thermoplastische Kunststoffe: der Saphir-PKD-Einlippenfräser von LMT Belin
Der Saphir-Einlippenfräser erzielt bei der Finishbearbeitung von Acryl und Plexiglas dank einer speziellen PKD-Schneide Qualitäten, wie sie sonst nur mit Naturdiamant möglich sind – zu deutlich geringeren Kosten.